淬煤油-常用淬火辦法有哪幾種，怎樣準確地選擇淬火辦法

常用淬火辦法有哪幾種，怎樣準確地選擇淬火辦法

1)  單介質淬火 

工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。長處是操縱簡單，易于實現機器化，使用廣

泛。缺陷是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速率小，淬透直徑

小，大型工件不易淬透。 

2)  雙介質淬火 

工件先在較強冷卻才能介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻才能較弱的介質中冷

卻，如：先水淬后油淬，可有效減少馬氏體變化的內應力，減小工件變形開裂的偏向，可

用于外形紛亂、截面不平均的工件淬火。雙液淬火的缺陷是難以掌握雙液轉換的時辰，轉

換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克制這一缺陷，開展了分級淬火法。 

3)  分級淬火 

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停

留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方法叫分級淬火。分級冷卻的目標，是為了使工

件表里溫度較為平均，同時進行馬氏體變化，能夠大大減小淬火應力，防止變形開裂。分

級溫度從前都定在略高于 Ms 點，工件表里溫度平均往后進入馬氏體區。如今改良為在略

低于 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的結果更好。比方，高碳鋼模具在

160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，因而使用很普遍。 

4)  等溫淬火 

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms)，工件等溫逗留較長

時間，直到貝氏體變化結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目標是為了取得下

貝氏體，以進步強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼普通不接納等溫淬火。