深冷處理-齒輪淬火冷卻介質的選擇應考慮哪些方面？ 
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大部分齒輪選用的都是亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火，也有感應淬火。對滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質時一般可按照淬透性、尺寸（或模數）、熱處理工藝類型（包括硬度和變形要求），以及設備類型等的不同來選擇。例如：


1）按淬透性大小
對低淬透性鋼（如20Cr/20CrMo等），一般以HQ K或HQ G快速淬火油為主；
對中等淬透性鋼（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以HQ G快速淬火油或MT 355等溫淬火油為主；
對高淬透性鋼（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以MT 355等溫淬火油或HQ S快速淬火油為主。



2）按齒輪尺寸或模數大小
對4模數以下的，一般以MT 355等溫淬火油或HQ G快速淬火油為主；
對6模數以下的，一般以HQ G快速淬火油或MT 240/MT 340等馬氏體等溫淬火油為主；
對于8模數以上的，一般以HQ K/HQ G快速淬火油為主。



3）按熱處理工藝類型
對滲碳淬火工藝，一般以HQ G快速淬火油，或MT 355馬氏體等溫淬火油為主；
對感應淬火工藝，一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液。



4）按硬度和變形要求
以常見的滲碳淬火齒輪為例，除表面硬度和耐磨性以外，還有心部硬度要求，以保證齒輪基體具有一定的強度和韌性。結合材料淬透性大小和齒輪模數，一般可以按以下原則選擇（以中等淬透性鋼為例）：
心部硬度＜32HRC以下的，一般以MT 355等馬氏體等溫淬火油為主；
心部硬度＞35HRC以上的，一般以HQ G快速淬火油為主；
對既要求滿足上述硬度要求，同時又有淬透性保證的前提下，結合模數和變形控制的要求，對6模數以下的齒輪，一般可選擇MT 755或MT 2565等使用溫度更高、具有更和緩冷卻能力的馬氏體分級淬火油。
概括來講，如以滿足力學性能（例如硬度）為主的，以選擇HQ G等快速淬火油為主；如果既要求硬度、又要求兼顧變形控制的，則可選擇如MT 355等馬氏體等溫或分級淬火油為主。結合齒輪模數的大小，可以此為基選擇比這兩類淬火油具更強淬硬能力的，或更和緩冷卻能力的淬火油。



5）按設備類型
對密封箱式多用爐等密閉式油槽的，或連續爐（例如推盤爐）這類開放式油槽的，且滲碳淬火工藝的以淬火油為主。對于像網帶爐、或井式爐等也帶有開放式油槽的，某些情況下也可以選擇高濃度的聚合物水劑淬火液。