鑫鋒立（北京）科技有限公司是國內專業研發超低溫深冷設備以及各種液氮深冷處理設備的國內品牌，首要出產：液氮深冷箱、液氮低溫安裝設備、液氮深冷處理設備、液氮高低溫實驗箱，液氮模具深冷處理，液氮超低溫處理工藝，液氮超低溫處理技能、液氮超低溫深加工設備，具有多年的液氮低溫設備及液氮速凍食物機械設備的相關產品與效勞的出售和閱歷。

深冷處理設備-螺栓加工工藝
螺絲生產工藝(一)--退火
一、意圖：把線材加熱到恰當的溫度，保持必定時刻，再慢慢冷卻，以調整結晶安排，降低硬度，改進線材常溫加工性。深冷處理設備
二、作業流程：
  （一）、入料：將需求處理的產品吊放爐內，留意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
  （二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。 
  （三）、保溫：原料1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，原料為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
  （四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。深冷處理設備
三、質量操控：
1、 硬度：原料為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，原料為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現象。深冷處理設備

螺絲生產工藝(二)--酸洗 
一、意圖：除掉線材外表的氧化膜，并且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工進程中，對工模具的擦傷。
二、作業流程：
  （一）、酸洗：將整個盤元別離浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
  （二）、清水：清除線材外表的鹽酸腐蝕產品。深冷處理設備
  （三）、草酸：添加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為細密。
  （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處理液觸摸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵外表構成皮膜。
  （五）、清水：清除皮膜外表殘余物。
  （六）、潤滑劑：因為磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充沛的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應構成堅硬的金屬皂層，能夠添加其潤滑性能。深冷處理設備
螺絲生產工藝(三)--抽線
一、意圖：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
二、作業流程
     盤元經酸洗之后，經過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產工藝(四)--成型
一、意圖：將線材經冷間鑄造（或熱間鑄造），以到達半成品之形狀及長度（或厚度）。深冷處理設備
二、作業流程：

1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
       （1）、堵截：經過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
       （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模揉捏胚料，開始成型，之后后沖模將胚料推出。
       （3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模揉捏，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
       （4）、三沖：胚料進入第三打模，經過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭開始構成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭堵截，六角頭構成。深冷處理設備

2、六角螺栓（三模三沖）

3、螺絲（一般頭型一模二沖）
       （1）、堵截：經過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
       （2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部開始成型，以使下一沖程能徹底成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽。
       （3）、二沖：一沖之后，沖具全體工作，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前工作，將產品終究成型。之后由后沖棒將胚料推出。深冷處理設備
三、熱打
1、  加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱情況，依據產品規格設定加熱溫度和時刻。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
2、  成型：將加熱后的胚料敏捷移至成型機，經過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。能夠依據胚料的長度調整后座的距離。
3、  束桿：于束桿機上使用揉捏將產品縮桿。
熱打也稱紅打。深冷處理設備
四、螺帽成型：
  （一）、作業流程：

1、堵截：由內刀模（410）與剪切刀（301）合作，將線材切成所需胚料。

2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）合作，將變形不平的堵截胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。

3、二沖：工作夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）合作，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。

4、三沖：工作夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）合作，再次揉捏胚料，以使下沖能徹底成型，之后由后沖棒（213）將胚料推出。深冷處理設備

5、四沖：工作夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）合作，將螺帽徹底成型，并藉操控鐵屑厚度來調整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。

6、五沖：工作夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）合作，將成型徹底的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁，而終究完結螺帽的成型。螺帽的頭部符號在此進程構成。
螺絲生產工藝(五)--輾牙
一、意圖：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
二、輾牙：輾牙便是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，使用揉捏使產品發作塑性變形，構成所需螺紋。
三、攻牙：攻牙便是將已成型之螺帽，使用絲攻攻絲，構成所需螺紋。
四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向滾動，使用揉捏使產品發作塑性變形，構成所需螺紋。滾牙一般用于牙條。深冷處理設備
螺絲生產工藝(六)-熱處理 
一、熱處理方法：依據目標及意圖不同可選用不同熱處理方法。
        調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
        彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
   低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、耐性上升。但因為低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了取得良好的綜合機械性能，可別離采納以下途徑：
  （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以取得低碳馬氏體。為了進步這類鋼的外表耐磨性，只要進步各面層的含碳量，即進行外表滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。深冷處理設備
  （2）、采納含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質處理），使其能在高塑性情況下，保持滿足的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。假如希望取得高強度，而寧肯降低塑性及耐性，對含碳量較低的含金調質可采納低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
  （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼）， 假如用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。深冷處理設備
   （4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）外表碳的損耗。熱處理后會有脫碳現象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響外表硬度。脫碳層越深，外表硬度值越小。
詳細檢測依據GB3098.1
二、作業流程：
退火（珠光體型鋼）

1、預熱處理：正火
高溫回火（馬氏體型鋼）
      （1）、正火意圖是細化晶粒，削減安排中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。深冷處理設備

2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可依據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油乃至空氣淬火。處于淬火情況的鋼，塑性低，內應力大。深冷處理設備

3、回火：
      （1）、為使鋼材具有高塑性、耐性和恰當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后有必要敏捷冷卻，按捺回火脆性的發作。
      （2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體安排。深冷處理設備
  （二）、彈簧鋼：

1、淬火：于830-870℃進行油淬火。

2、回火：于420-520℃左右進行回火，取得回火屈氏體安排。
  （三）、滲碳鋼：
1、  滲碳：化學熱處理的一種，指在必定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件外表進入C元素。分預熱（850℃）  滲碳（890℃）  擴散（840℃）進程

2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。

3、回火：低溫回火以消除內應力，并進步滲碳層的強度及耐性。深冷處理設備
螺絲生產工藝(七)-外表處理
一、外表處理種類：
        外表處理便是經過必定的方法在工件外表構成覆蓋層的進程，其意圖是賦以制品外表漂亮、防腐蝕的效果，進行的外表處理方法都歸結于以下幾種方法：
1、    電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流經過鍍液，使電鍍金屬分出并堆積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其間。
2、熱浸鍍鋅：經過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是鋼件外表上的鐵鋅合金逐漸變成產品外外表上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的進程。

3、機械鍍：經過鍍層金屬的微粒來沖擊產品外表，并將涂層冷焊到產品的外表上。深冷處理設備
二、質量操控：
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量規范，其次是外觀。耐腐蝕能力便是模仿產品工作環境，設置為實驗條件，對其加以腐蝕實驗。電鍍產品的質量從以下方面加以操控：

1、外觀：
     制品外表不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和顯著條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴峻的鈍化痕跡。深冷處理設備

2、鍍層厚度：
     緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
     熱浸鍍鋅：規范的平均厚度為54 um（稱號徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱號徑≤3/8為37 um）。深冷處理設備

3、鍍層分布：
     采用不同的堆積方法，鍍層在緊固件外表上的集合方法也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊緣上，轉角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋旁邊面逐漸變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個外表上厚度要均勻得多。

4、氫脆：
緊固件在加工和處理進程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠，引起壓力增高到超越基體金屬的強度并發作微小的外表決裂。氫特別活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環一向繼續到緊固件斷裂。一般發作在第一次應力應用后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的要挾，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙一般在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。深冷處理設備
     因為機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的要挾 。另因為工程規范制止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發作氫脆。

5、粘附性：
     以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。假如在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀脫落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不行。深冷處理設備
螺絲外表缺陷
一、打頭簡單發作之不良現象及原因剖析

1、偏心：二沖安裝不良及調機不妥。

2、歪頭：一沖安裝不良及調機不妥。

3、頭部不圓：一沖模的選擇不妥或一沖成型不行飽滿。

4、打模裂縫：打模決裂或打模R角不妥，使打模被二抵觸刮。

5、頭部雙層：一沖成型不良。深冷處理設備

6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g空隙過大或沖棒太短引起。

7、裂角：沖針決裂或二沖與打模相不重。

8、頭部開裂：原料問題，或一沖模使用過錯（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤               滑油的原因。深冷處理設備
二、輾牙易發作不良現象及原因剖析

1、加工裂縫：牙板寒酸及調機不妥。

2、鈍尾：調機不妥，牙板太舊。

3、火 燒：兩牙板距離偏大，或送料時刻不對。深冷處理設備

4、歪尾：牙板座上之操控螺絲逼得太緊。

5、斷尾：牙板磨損及調機不妥。

6、牙山不飽：調機不妥

7、尾牙未搓至尾尖。

8、歪桿：矯正塊未矯好。

9、牙底粗糙：牙距未調好。深冷處理設備

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