淬火液可添加得當的添加劑    
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   1、水中參加食鹽可使冷卻速率更加：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不平均之景象，可稱是最抱負之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以分量百分比10%為宜。   

   2、水中有雜質比純水更合適當淬火液：水中參加固體微粒，有助于工作表面之洗凈，毀壞蒸汽膜作用，使得冷卻速率加速，可防止淬火雀斑的發作。因而淬火處置，不用純水而用混淆水之淬火技能是很緊張的本領。   

   3、聚合物可與水調配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水水平調配出由水到油之淬火液，甚為方便，且又無火警、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。  

    4、干冰加乙醇可用于深冷處置溶液：將干冰參加乙醇中可發生-76℃之平均溫度，是很實用的低溫冷卻液。    硬度與淬火速率之聯系性    只需改動鋼材淬火冷卻速率，就會取得差別的硬度值，主要緣由是鋼材內部生成的構造差別。當冷卻速率較慢時顛末鋼材的Ps曲線，  此時沃斯田體變革溫度較高，沃斯田領會生成波來體，變革開始點為Ps點，變革結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速率加速，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田領會變革成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因而麻田散體的硬度會隨著C含量之添加而變大，但超越0.77%C后，麻田散體內的碳固溶量已無顯著添加，其硬度變革亦趨于和緩。    淬火與回火冷卻辦法之區別     淬火多見的冷卻方法有三種，分別是：延續冷卻、恒溫冷卻、階段冷卻。為低落淬火流程中淬裂的發作，臨界地區溫度以上，可運用高于臨界冷卻速率的連忙冷卻為宜：進入風險地區時，運用遲緩冷倒是極為緊張的要害技能。因而，此類冷卻方法實行時，運用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是最適宜的。      回火處置多見的冷卻方法包羅急冷和徐冷。

此中合金鋼普通運用急冷；東西鋼則以徐冷方法為宜。東西鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體變革的緣故而易發生裂縫，稱之為回火裂縫；與此相識的是合金鋼若接納徐冷的冷卻方法，則易導致回火脆性。    淬火后，殘留沃斯田體所飾演的腳色      淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫安排一段持久時間易惹起裂縫的發作。此乃因殘留沃斯田體發生的變革，惹起膨大所導致。此景象在冬天寒冷的天氣下最容易發作。別的，殘留沃斯田體另一個大缺陷是硬度太低，使得東西的切削性劣化。可運用深冷處置促使麻田散體變革生成。讓殘留沃斯田體即便進一步冷卻也無法再發生變革，或以外力加工的方法，使不安定的殘留沃斯田體變革成麻田散體，低落殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。