鑫鋒立（北京）科技有限公司是國內專業研制超低溫深冷設備以及各種液氮深冷處理設備的國內品牌，首要出產：深冷箱、低溫裝配設備、深冷處理設備、液氮高低溫試驗箱，具有多年的低溫設備及食物機械設備的相關產品與效勞的出售和經驗。

回火
1.
回火工藝
回火是將鋼件淬硬后，再加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理?；鼗鹨话阍诖慊鸷箅S即進行。淬火與回火常作為零件的最終熱處理。深冷箱
2.
回火意圖
（1）
減小和消除淬火時產生的應力和脆性，避免和減小工件變形和開裂；
（2）
取得安穩安排，保證工件在使用中形狀和尺寸不發作改動；
（3）
取得工件所要求的使用性能。
3.
淬火鋼在回火時的安排改變
淬火后鋼的安排是不安穩的，具有向安穩安排改變的自發傾向?；鼗鸺铀倭俗园l改變的進程。淬火鋼在回火時，跟著溫度的升高，安排改變可分四個階段。
第一階段（80～200℃）：馬氏體分化
馬氏體內過飽和的碳原子，以ε碳化物方式分出，使馬氏體的過飽和度下降。ε碳化物是彌散度極高的薄片狀安排。這種馬氏體和ε碳化物的回火安排稱回火馬氏體。此階段鋼的淬火內應力減小，耐性改進，但硬度并未顯著下降。選用深冷處理工藝
第二階段（200～300℃）：剩余奧氏體分化
在馬氏體分化的一起，下降了對剩余奧氏體的壓力，使其改變為下貝氏體。這個階段改變后的安排是下貝氏體和回火馬氏體。淬火內應力進一步下降，但馬氏體分化構成硬度下降，被剩余奧氏體分化引起的硬度升高所補償，故鋼的硬度下降并不顯著。
第三階段（300～400℃）：馬氏體分化完成和滲碳體的構成
馬氏體繼續分化，直至過飽和的碳原子簡直悉數由固溶體內分出。與此一起，ε碳化物逐漸改變為極細的安穩碳化物Fe3C，此階段到400℃悉數完成，構成尚未再結晶的針狀鐵素體和細球狀滲碳體的混合安排，稱為回火托氏體。此時鋼的淬火內應力基本消除，硬度有所下降。深冷處理工藝
第四階段（400℃以上）：固溶體的再結晶與滲碳體的集合長大
溫度高于400℃后， 固溶體發作回復與再結晶，一起滲碳體顆粒不斷集合長大。 當溫度高于500℃時，構成塊狀鐵素體與球狀滲碳體的混合安排，稱為回火索氏體。鋼的硬度、強度不斷下降，但耐性卻顯著改進。
必須指出：以上四個階段是在不同溫度規模進行的，但四個溫度規模有交叉，所以鋼在回火以后所表現出的性能是這些改變的綜合結果。深冷處理工藝
4. 回火品種及應用
按回火溫度不同，回火分為以下三種：
（1）低溫回火（150～250℃）
回火后安排為回火馬氏體。其意圖是減小淬火應力和脆性，保持淬火后的高硬（58～64HRC）和耐磨性。首要用于處理量具、刃具 、模具、滾動軸承以及滲碳、表面淬火的零件。
（2）中溫回火（350～500℃）
回火后安排為回火托氏體。其意圖是取得高的彈性極限、屈服點和較好的耐性。硬度一般為35～50HRC。首要用于處理各種繃簧、鍛摸等。
（3）高溫回火（500～650℃）深冷處理工藝
鋼件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質后的安排為回火索氏體，硬度一般為200～350HBS。其意圖是為取得強度、塑性、耐性都較好的綜合力學性能。廣泛用于各種重要結構件（如軸、齒輪、連桿、螺栓等），也可作為某些精密零件的預先熱處理。?深冷處理工藝

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