鑫鋒立（北京）科技有限公司是國內專業研發超低溫深冷設備以及各種液氮深冷處理設備的國內品牌，首要出產：液氮深冷箱、液氮低溫裝配設備、液氮深冷處理設備、液氮高低溫試驗箱，液氮模具深冷處理，液氮超低溫處理工藝，液氮超低溫處理技能、液氮超低溫深加工設備，具有多年的液氮低溫設備及液氮速凍食物機械設備的相關產品與效力的出售和經歷。

深冷處理設備-不銹鋼資料加工難點剖析
不銹鋼資料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高

      該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外資料導熱性極差，形成切削溫度升高，且高溫往往會集在刀具刃口鄰近的細長區域內，然后加速了刀具的磨損。深冷處理設備
2. 加工硬化嚴峻
      奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體安排，切削時加工硬化傾向大，通常是一般碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽數縮短。深冷處理設備
3. 簡單粘刀
      無論是奧氏體不銹鋼仍是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特色。當強韌的切屑流經前刀面時，將發生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件外表粗糙度。深冷處理設備
4. 刀具磨損加速
       上述資料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加速，磨刀、換刀頻繁，然后影響了出產效率，進步了刀具運用成本。深冷處理設備

    不銹鋼零件加工工藝

    經過上述加工難點剖析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數規劃與一般結構鋼資料應具有較大的不同，其詳細加工工藝如下：
1.鉆孔加工
       在鉆孔加工時，因為不銹鋼資料導熱功能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。處理此類資料的孔加工難題，主要是選用適宜的刀具資料，確認合理的刀具的幾許參數以及刀具的切削用量。鉆削上述資料時，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等原料的鉆頭，這些原料鉆頭缺陷是價格比較貴重，而且難以收購。而選用常用的W18Cr4V一般標準高速鋼鉆頭鉆孔時，因為存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺陷，再加上不銹鋼資料導熱性差，形成會集在刀刃上的切削溫度升高，簡單導致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的運用壽數下降。深冷處理設備
    （1）刀具幾許參數規劃     在選用W18Cr4V一般高速鋼鉆頭鉆孔時，切削力及切削溫度均會集在鉆尖上，為進步鉆頭切削部位的耐用度，能夠恰當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，形成切削阻力增大，因此有必要對鉆頭橫刃進行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以添加橫刃強度。因為不銹鋼資料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工進程中加工硬化嚴峻，后角太小會加速鉆頭后刀面的磨損，而且添加了切削溫度，下降鉆頭的壽數。因此須恰當加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應以12°～15°為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個后刀面上開交錯散布的分屑槽。深冷處理設備
    （2）切削用量挑選      鉆削時，切削用量的挑選應從下降切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加重刀具磨損，因此切削用量中最重要的是挑選切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為適宜。進給量對刀具壽數影響較小，但進給量挑選太小將會使刀具在硬化層內切削，加重磨損；而進給量假如太大，又會使外表粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量挑選為0.32～0.50mm/r為宜。深冷處理設備
    （3）切削液挑選     鉆削時，為下降切削溫度，可選用乳化液作為冷卻介質。
2.鉸孔加工
    （1）刀具幾許參數規劃   不銹鋼資料的鉸削加工大部分運用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾許參數與一般鉸刀有所不同。為增強刀齒強度并避免鉸削時發生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。鉸刀前角一般為8°～12°，但在某些特定情況，為了完成高速鉸削，也可選用0°～5°前角；后角一般為8°～12°；主偏角的挑選視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°～30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可恰當添加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°～20°；刃帶寬度為0.1～0.15mm；鉸刀上倒錐應較一般鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25～0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1～0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為一般鉸刀的65%～80%，其間圓柱部分長度為一般鉸刀的40%～50%。深冷處理設備
    （2）切削用量挑選    鉸孔時進給量為0.08～0.4mm/r，切削速度為10～20m/min，粗鉸余量一般為0.2～0.3mm，精鉸余量為0.1～0.2mm。粗鉸時應選用硬質合金刀具，精鉸時可選用高速鋼刀具。深冷處理設備
    （3）切削液挑選     不銹鋼資料鉸孔時，可選用全損耗體系用油或二硫化鉬作為冷卻介質。3.鏜孔加工
    （1）刀具資料挑選     因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具資料應盡量挑選強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可運用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述資料零件時，可選用陶瓷資料刀具，因為此類資料的特色主要是韌性大，加工硬化嚴峻，切削這些資料的切屑以單元切屑方式發生，將使刀具發生振蕩，簡單形成刀刃發生微崩現象，因此挑選陶瓷刀具切削此類資料零件時首先應考慮的是微觀韌性?，F在Sialon是一種比較好的挑選，特別是α/βSialon資料，因其優異的抗高溫變形的功能以及分散磨損的功能而引人注目，并成功應用于切削鎳基合金，其壽數遠遠超越Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具資料。深冷處理設備
    關于此類資料淬火零件的加工，能夠選用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石比較，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此十分適合加工不銹鋼資料。其刀具壽數是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。深冷處理設備
    （2）刀具幾許參數規劃     刀具幾許參數對其切削功能起重要的作用，為使切削輕捷、順利，硬質合金刀具宜選用較大的前角，以進步刀具壽數。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的挑選依據是，當工藝體系剛性杰出時，可取30°～45°；如工藝體系剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超越10倍時，可取90°。深冷處理設備
    用陶瓷刀具鏜削不銹鋼資料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均選用負前角進行切削。前角巨細一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角巨細直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改動會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的巨細。因為工藝體系的振蕩對陶瓷刀具極為晦氣，所以主偏角的挑選要有利于削減這種振蕩，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具資料時，刀具幾許參數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。深冷處理設備
    （3）前刀面刃磨時粗糙度值要小    為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應細心刃磨以確保具有較小的粗糙度值，然后削減切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
    （4）刀具刃口應堅持鋒利    刀具刃口應堅持鋒利，以削減加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以避免刀具在硬化層中切削，影響刀具運用壽數。深冷處理設備
    （5）留意斷屑槽的磨削    因為不銹鋼切屑具有強韌的特色，刀具前刀面上斷屑槽修磨應適宜，然后使切削進程中止屑、容屑、排屑便利。
    （6）切削用量的挑選  依據不銹鋼資料特色，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
    選用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理挑選是充分發揮陶瓷刀具功能的要害之一。陶瓷刀具接連切削時能夠依照磨損耐用度與切削用量之間的聯系挑選切削用量；斷續切削則應依照刀具破損規律確認合理切削用量。因為陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽數的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為靈敏。因此，依據工件資料的性質，在機床功率、工藝體系剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能挑選高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。深冷處理設備
    （7）切削液挑選要適宜  因為不銹鋼具有極易發生粘結和散熱性差的特色，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有杰出冷卻、清洗、防銹和光滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。深冷處理設備

    選用上述工藝方法，能夠克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽數得到極大的進步，削減操作中磨刀、換刀次數，在進步出產效率和孔加工質量、下降工人勞動強度和出產成本方面，能取得令人滿意的效果。深冷處理設備

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