?金屬熱處理在改進資料各種功能的一起，不可避免的導致熱處理變形，并且會直接影響到工件的精度、強度、噪聲和壽數，因此關于精度要求較高的零件要盡可能減小其變形量，本文著重分析溫度與操控變形的聯系，一起概括幾種要因素。
一、導言
金屬資料的熱處理是將固態金屬或，采用恰當的方法進行加熱、保溫文冷卻，有時并兼之以化學效果和機械效果，使金屬合金內部的安排和結構發作改變，然后取得改進資料功能的工藝。熱處理工藝是使各種金屬資料取得優良功能的重要手段。許多實際使用中合理選用資料和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所需要的力學功能、物理功能和化學功能，這時熱處理工藝是必不可少的。
可是熱處理工藝除了具有積極的效果之外，在處理進程中也不可避免地會產生或多或少的變形，而這又是機械加工中必須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的聯系，只能采用相應的方法盡量把變形量操控在盡量小的范圍內。經過液氮深冷處理后可以穩定尺寸，減小變形量甚至可以控制變形。
二、溫度是變形的關鍵因素
工業上實際使用的熱處理工藝方式十分多，可是它們的基本進程都是熱效果進程，都是由加熱、保溫文冷卻三個階段組成的。整個工藝進程都能夠用加熱速度、加熱溫度、保溫時刻、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描繪。在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氮、滲鋁、氣相多元復合共滲、滲鉻或去氫等等）。因此，加熱爐內的溫度丈量就成為熱處理的重要工藝參數丈量。每一種熱處理工藝標準中，溫度是很重要的內容。假如溫度丈量不準確，熱處理工藝標準就得不到正確的執行，以至形成產品質量下降甚至報廢。溫度的丈量與操控是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。
（1）工藝溫度下降后工件的高溫強度丟失相對削減，塑性抗力增強。這樣工件的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合才能增強，變形就會削減；
（2）工藝溫度下降后工件加熱、冷卻的溫度區間削減，由此而引起的各部位溫度不一致性也會下降，由此而導致的熱應力和安排應力也相對削減，這樣變形就會削減；
（3）假如工藝溫下降、且熱處理工藝時刻縮短，則工件的高溫蠕變時刻削減，變形也會削減。
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例如經熱處理后的20CrNi2MoA鋼齒圈齒外表、齒心部硬度及有效硬化層深度均達到要求。圖1為模數mn=12mm的齒圈經不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1能夠看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化加680℃等溫處理的硬度梯度成果相近，未經球化退火的齒輪的硬度較前兩個低。這是因為球化退火可使淬火后滲層外表殘留奧氏體量削減，然后提高了齒外表硬度，因此20CrNi2MoA鋼齒圈滲碳后應采用球化退火工藝，一起為減小熱處理變形，在650℃球化退火效果更好
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