深冷處理設備-退火處理應力消除和預防變形的技巧：
退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正?；惶幚?，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，一同又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作便利等長處。可是正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技能，因為它採用空冷的方法冷卻，會遭到許多要素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件巨細對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因而正?；幚硪\用各種方法來保持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、電扇等。
正常化處理與退火處理之差異
正?；幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃堅持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與耐性；對過共析鋼而言，則可避免雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒距離上構成網狀分出，以降低資料的耐性。
完全退火處理首要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使構成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充沛發生波來體失常，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在失常點以下450~650℃加熱一段時間后慢慢冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接進程所產生的殘留應力。
怎樣消除工件之殘留應力？
應力消除退火則是在失常點以下450~650℃加熱一段時間后慢慢冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接進程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參看的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參看的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，堅持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，堅持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。 液氮深冷箱,常溫——-196°C控制。
怎樣預防加熱變形？
預防加熱變形的發生，最好是緩慢加熱，并施行預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：（1）以失常點以下作為預熱溫度，例如一般鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以100℃左右作為預熱溫度。（3）二段式預熱，先在500℃左右作榜首段預熱，堅持一段時間充沛預熱后，在將預熱溫度調高至A1失常點以下。（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。
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