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液氮深冷處理有關模具的分型面基本幾準則

分型面的挑選準則：

1.       符合塑件脫模：為使塑件能從模具內取出，分型面的位置應設在塑件斷面最大尺度的部位。
2. 分型面的數目和形狀：一般只選用一個與開模運動方向相垂直的分型面。確定分形面應以模具制作及脫模方便為準則。
3. 型腔的挑選：盡量防止構成側孔和側凹，以防止選用較復雜的模具結構。液氮深冷處理
4. 確保表面質量：分型面盡量不要挑選塑件潤滑的外表面，防止影響塑件的外觀質量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側。以確保塑件的同軸度;要考慮減小形成塑件大、小端的尺度差異要求等。液氮深冷處理
5. 有利于塑件脫模：因為模具的脫模組織一般設置在動模一側，故盡或許使開模后塑件留在動模一側。
6. 考慮側向軸拔距。一般機械式分型 抽芯組織的側向軸拔距都較小，因而挑選分型面的時應將抽芯或分型間隔長的方向置于動、定模的開合模方向上，行將短軸拔距作為側向分型或抽芯。并注意將側抽芯放在動模邊，防止定模抽芯。液氮深冷處理
7. 鎖緊模具的要求：側向合模鎖緊力較小，故關于投影面積較大的大型塑件，應將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側向分型面。
8. 有利于排氣。當分型面作為主要排氣渠道時，應將分型面規劃在塑料的流動結尾，以利于排氣。液氮深冷處理
9. 模具零件易于加工。
具體類型的挑選：
薄壁殼體塑件成型縮短緊緊包住型芯，故將型芯設在動模邊，凹模設在定模邊，開模后塑件留于動模，以利脫模。
墊圈類塑件，壁較厚而內孔較小，塑件成形縮短對型芯包緊力較小，若型腔設于定模，很或許塑件粘在定模上，模具勢必考慮選用動、定模雙脫模，因而選用型腔設在動模內，可選用推管或推桿脫模。液氮深冷處理
塑件外形較簡單，但內部有較多的孔時，塑件成形縮短后必留于型芯上。型腔設在定模內，動模也選用推件板就可以完成脫模，且模具結構簡單。液氮深冷處理
塑件的孔對稱，故型芯也對稱設置，假如要迫使塑件留在動模內，可將型腔和大部分型芯設在動模內，選用推管脫模。
塑件的孔對稱，故型芯也對稱設置，假如要迫使塑件留在動模內，可將型腔和大部分型芯設在動模內，選用推管脫模。
塑件內部設有嵌件，外緣滾花時，型腔設在定模內不合理，因為嵌件并不縮短。采取型腔設在動模內，推管脫模。
塑件有嵌件，當彩側澆口進料時，往往形成嵌件端部進料沖動，使端頭溢料，故應選用頂端進料，并期望型腔設在動模內，使塑件留在動模。液氮深冷處理
塑件的同軸度要求高，應將型腔悉數規劃在分型面的一邊，以確保塑件同軸度。
當塑件有側抽芯時，應盡或許將側抽芯部件放在動模內，防止定模抽芯。液氮深冷處理
當塑件有多組抽芯時，應盡量防止長端側向抽芯。
要求壁厚均勻的薄壁塑件，不能選用一個平面作分型面，選用錐形階梯分型面才能確保塑件壁厚均勻。
分型面不能挑選在塑件潤滑的外表面，以防止損害表面質量。
分型面不能通過塑件上精度要求較高的合作面或螺紋面，不然影響塑件尺度精度。液氮深冷處理
投影面積大的方向作動、定模的分型面，投影面積小的方向作側向分型，以利模具鎖緊。
一般分型面應盡或許設在塑件熔體流動方向結尾，以利排氣。
一般分型面應盡或許設在塑料熔體流動方向的結尾，以利排氣。液氮深冷處理
分型面挑選不當，會增加因為脫模斜度引起的塑件大小端尺度差異。
分型面的挑選應考慮方便型腔的加工。液氮深冷處理

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