液氮深冷處理之鍛模失效有多方面的原因，本處權分析因為資料熱處理的原因所引起的模具失效。

  （一） 開裂 1．鋼材內涵質量引起開裂：嚴格控制鋼材內涵質量。 2．原始安排粗大：通過恰當的預先熱處理改善安排。 3．淬火溫度過高或保溫時刻過長：正確掌握加熱處理改善安排。 4．在回火脆性區內回火：盡量防止在回火脆性區內回火。 5．回火溫度偏低或回火時刻不足：選取適宜的回火工藝。液氮深冷處理設備。



    （二） 裂紋 1．原資料有顯微裂紋：嚴格控制原資料內涵質量。 2．熱處理操作不妥（加熱速度太快，冷卻劑選取不妥，冷卻時刻過長）：留意預熱，選取適宜的冷卻劑。 3．模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎風險截面和薄壁處，采納分級淬火。 4．未經中心退火面再次淬火：返修或創新模具時，須進行退火或高溫回火。 5．淬火后未及時回火：及時回火。 6．回火不足：確保回火時刻，合金鋼應按要求次數回火。 7．磨削操作不妥：挑選正確的磨削工藝。 8．用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改善電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除掉硬化層。 超低溫處理設備。



<span "="">    （三） 變形 1．鋼中存在碳化物偏析與聚積：挑選適宜的鑄造工藝。 2．大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用適宜的鑄造鋼種。 3．表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：留意加熱維護，鹽浴脫氧。 4．淬火溫度過高，加熱時刻不足：嚴格控制淬火工藝。 5．堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。 6．在冷卻劑中的停留時刻不足：增加停留時刻。 7．回火溫度過高：挑選適宜的。超低溫裝配設備